Cutting Laser Machine Technology

Los fundamentos cuánticos que dieron paso a la tecnología láser (light amplification by stimulated emission of radiation; amplificación de luz por emisión estimulada de radiación) datan de 1915 con Albert Einstein como investigador.

Desde aquellos inicios, muchos fueron los científicos que fueron avanzando en descubrimientos y posibles aplicaciones de estos sistemas. Pero no es hasta 1960 que se pone en funcionamiento el primer láser. Este fue construido por Theodore Maiman. Aunque fue patentado por Townes y Arthur Leonard Schawlow.

Pasados unos a√Īos, se encuentra la primera aplicaci√≥n industrial del l√°ser. En 1969 fue utilizado en las soldaduras de los elementos de chapa en la fabricaci√≥n de veh√≠culos. Al a√Īo siguiente¬†Gordon Gould¬†patenta otras muchas aplicaciones pr√°cticas para el l√°ser.

Desde entonces hasta la actualidad los avances en este campo tecnol√≥gico han sido m√ļltiples, logr√°ndose diversas aplicaciones en diferentes sectores (industria, medicina, est√©tica, electr√≥nica‚Ķ)

 

El l√°ser: elementos y funcionamiento

El láser típico necesita de tres elementos esenciales para funcionar. Una cavidad óptica resonante, en la que la luz puede circular, que consta habitualmente de un par de espejos. Uno es de alta reflectancia (cercana al 100 %) y otro conocido como acoplador, tiene una reflectancia menor. Además, este ultimo permite la salida de la radiación láser de la cavidad.

Dentro de esta cavidad resonante se sit√ļa un¬†medio activo¬†con ganancia √≥ptica. Tal elemento es el encargado de amplificar la luz y puede ser s√≥lido, l√≠quido o gaseoso. Para amplificar el haz, este medio activo necesita un cierto aporte de energ√≠a, llamada com√ļnmente bombeo. Este bombeo es generalmente un haz de luz (bombeo √≥ptico) o una corriente el√©ctrica (bombeo el√©ctrico).

L√°ser por CO2

En este caso el láser se genera mediante una mezcla de gases y la excitación del gas mediante semiconductores. El láser de CO2 se emplea con frecuencia para el corte industrial aplicado en materiales como chapa, madera, acrílico, vidrio, papel textil, plástico, cuero y piedra. En aplicaciones sobre metales hay que tener en cuenta ciertas condiciones del material que se dan en la industria. Por ejemplo posibles recubrimientos, acabados de la pieza o la calidad del material. Aspectos que pueden influir en la incidencia del láser y su efectividad.

 

Láser por fibra óptica

El láser Nd:YAG se sirve de granate de Aluminio de itrio dopado con neodimio. Ese material cristalino sirve como medio activo para la generación del rayo mediante la excitación por iones. El haz de luz se transporta hasta el cabezal de corte mediante diodos y cables de fibra.

 

Diferencias: CO2 frente a fibra

El ND:YAG, laser de desarrollo más actual, puede ser más compacto que en el caso de la tecnología por gas y consigue mayor potencia con el mismo suministro de corriente. El espacio es ahorrado en el uso de la fibra, ya que no necesita elementos extras para transportar el gas. Otra razón es el empleo de espejos en el caso del CO2. Los espejos están colocados a una cierta distancia para hacer llegar el haz hasta la lente y ocupan más espacio.

Pero el desarrollo con fibra tiene por inconveniente que su haz de luz es mucho m√°s perjudicial a la vista. Por tanto su acceso requiere de mayores sistemas de seguridad. Esto se debe a que el haz de onda del l√°ser de fibra es 10 veces mayor que el de CO2.

Respecto a los grosores de corte, el láser por gas es más capaz que el de fibra óptica. El primero logra realizar cortes hasta 30mm, mientras que el láser ND:YAG tan solo puede cortar chapas finas y de grosor medio de hasta 20mm.

En resumen la tecnología por fibra óptica es más eficiente energéticamente y compacta. Pero necesita de más seguridad, su aplicación de corte no es para perfiles de gran grosor y además tiene un coste mayor de adquisición.

En conjunto, las ventajas del l√°ser frente a otras herramientas de corte son:

  • no hay contacto en el proceso,
  • los residuos son volatilizados
  • no deja marcas ni rebabas que finalmente deben eliminarse.

El corte por láser es más limpio que otros cortes mecánicos. También, los cortes se realizan mediante ranuras estrechas logrando mayor precisión. Para cualquier aplicación, el láser es una herramienta muy precisa. Permite realizar procesos complejos en multitud de materiales garantizando velocidad y buen acabado sin deterioro de material procesado.

 

Aplicaciones industriales

En muchas industrias se aplica frente a tecnologías mecánicas por su versatilidad y calidad de resultados. Además es viable su automatización cubriendo las necesidades de rapidez, flexibilidad, calidad y eficiencia.

Las aplicaciones de esta herramienta ofrecen soluciones en procesos industriales tales como el corte, la soldadura, el marcado, el microperforado y taladrado, tratamiento superficial, ablación y rayado.

  • El corte: su uso es muy extendido con aplicaci√≥n en metal, pl√°stico, materiales org√°nicos, vidrio, aluminio, fibras, textiles, y otros.
  • La soldadura: gran aplicaci√≥n en la fabricaci√≥n del autom√≥vil, permitiendo la uni√≥n de chapas de distintos espesores y calidades. Tras su implementaci√≥n en ese sector se ha ido extendiendo a otros como la joyer√≠a o la reparaci√≥n de moldes. Adem√°s, se empieza a ver cada vez m√°s en productos de pl√°sticos en distintos sectores. SI quieres saber m√°s mira nuestra publicaci√≥n sobre soldadura laser en pl√°stico.¬†
  • El marcado: actualmente tambi√©n se emplea de manera generalizada en muchos productos. Estamos rodeados de piezas con marcado l√°ser. Por ejemplo las letras de nuestro teclado, nuestro DNI, la fecha de caducidad en packaging de alimentaci√≥n, tipograf√≠a en botellas de vidrio‚Ķ Para este caso, tambi√©n os dejamos otras dos publicaciones sobre nuestras m√°quinas, y el marcado en piezas irregulares.
  • El microperforado y taladrado: se trata de arrasar el material generando un agujero. Al aplicar el l√°ser se evapora el material, se puede utilizar para envases con abre f√°cil o incluso en metales. Para este ultimo caso, se utilizan l√°seres de pulsos de radiaci√≥n que generan mucha energ√≠a.
  • El tratamiento superficial: sistemas de l√°ser como fuente de energ√≠a para aplicar calor en procesos superficiales como endurecimiento, temple y aplicaci√≥n de polvos met√°licos.
  • La Ablaci√≥n y rayado: retirar material superficial mediante un flujo de radiaci√≥n l√°ser bajo. Una capa de la superficie del material se sublima o evapora. Se suele utilizar en pl√°stico como el poliuretano. Por otra parte, el rayado consiste en la creaci√≥n de surcos para generar puntos de ruptura nominal de separaci√≥n de semiconductores y cer√°mica.

Automatización de procesos industriales con láser

En el sector industrial se utilizan máquinas estandarizadas para corte o grabado mediante láser. Estas están limitadas a procesos en dos dimensiones. Para su uso tridimensional es necesario la aplicación de la robótica que con seis ejes logran un movimiento liberado y la realización

de cortes o grabados por m√ļltiples caras del material, pieza o producto.

Laser Cutting Machine Technology

Como proveedores de automatizaci√≥n, Movicontrol, tienen experiencia en el desarrollo de l√≠neas robotizadas con sistema l√°ser para el grabado de c√≥digos de barras, n√ļmeros de serie y logotipos, muy utilizados en la log√≠stica y en la diferenciaci√≥n o personalizaci√≥n del producto. Tambi√©n el corte por l√°ser implementado en procesos industriales de pl√°stico mediante robot en el sector de la automoci√≥n.

Partiendo de la necesidad del cliente realizan pruebas para encontrar el l√°ser adecuado dependiendo del material, tiempo de ciclo y complejidad de la aplicaci√≥n final. Posteriormente se dise√Īa la l√≠nea o c√©lula que tras validaci√≥n ser√° desarrollada por completo en planta propia. Por √ļltimo se programa en el departamento de programaci√≥n y control para lograr el correcto funcionamiento del automatismo industrial. Todo ello atendiendo a est√°ndares y normativa de seguridad.

Aunque dirigidos a multitud de sectores dicha empresa de ingenier√≠a mecatr√≥nica tiene mucha experiencia y saber hacer en automatismos para automoci√≥n. Cuando se trata de materiales pl√°sticos, seg√ļn Movicontrol, la principal aplicaci√≥n de robots con equipamiento l√°ser se centra en el corte de revestimientos internos y externos de material sint√©tico en la industria del autom√≥vil, como por ejemplo revestimientos de columnas, m√≥dulos de puertas, revestimientos de maleteros, listones de revestimiento. Y los robots equipados con l√°ser pueden aplicar la mejor calidad de corte y una alta velocidad de desplazamiento en casi todos los compuestos de material sint√©tico, por ejemplo PP, PE, ABS-PC, plexigl√°s o l√°minas TPO, y en casi cualquier material textil.

Proyecto de éxito: automatización de corte por láser CO² con robot industrial.

La integraci√≥n del l√°ser CO¬≤ se efect√ļa a trav√©s de una carcasa autoestabilizada con sucesi√≥n de ejes 4 y 5 que reemplazan los ejes est√°ndar de la mu√Īeca de un robot de brazo articulado. Esta construcci√≥n especial presenta muchas ventajas en la aplicaci√≥n pr√°ctica.

La estructura constructiva del l√°ser reemplaza los ejes existentes, de modo tal que el robot puede realizarse con peso neutral. As√≠ pueden conseguirse altas aceleraciones y velocidades. Los ejes 4 y 5 del robot de corte fueron dise√Īados como ejes sin fin; de ese modo no se necesitan tiempos de retorno del giro de los ejes una vez finalizados los cortes y retirado el √ļtil, y se pueden obtener ciclos muy breves. Otra ventaja es la de conseguir una accesibilidad de pieza antes nunca alcanzada.

Para evitar cantos o contornos disturbantes fuera de los ejes, el robot est√° equipado con una alimentaci√≥n integrada de gas. Los ejes del cabezal est√°n dise√Īados especialmente para la aplicaci√≥n de la t√©cnica l√°ser, logrando realizar altas velocidades de reorientaci√≥n y grandes exactitudes. Gracias al modelo de instalaci√≥n elegido, tan s√≥lo se necesitan cuatro espejos deflectores, lo cual simplifica el ajuste y reduce las p√©rdidas

Laser robot industrial corte