Automatizaciones especiales para el marcado láser

Multitud de empresas dedicadas a la fabricación y distribución necesitan de aplicaciones de marcado láser personalizadas debido al proceso de fabricación, características de la pieza, lay-out y disposición de otras instalaciones, objetivos de productividad y tiempo de ciclo…

En Movicontrol tenemos experiencia en el desarrollo de estos proyectos, adaptándonos a los cuadernos de cargas de nuestros clientes.
Antes de proceder a la adaptación de sus sistemas o incorporar la tecnología láser desde cero, se ha de realizar un estudio en profundidad sobre su aplicación, con el fin de determinar sus necesidades y los requisitos de la aplicación en sí. Dicho proceso es seguido con todos nuestros proyectos de mecatrónica.

Proceso de trabajo

1. Análisis de las necesidades y los requisitos.
   
   Este punto es uno de los más importantes de todos. Mediante entrevistas personales, visitas y reuniones, y un cuaderno de cargas, conocemos y aclaramos las necesidades del cliente y la mejor forma de llevarlas a cabo. Se trata de conocer lo mejor posible el proceso y la aplicación para llegar a una solución conjunta.
   A través pruebas con el láser y las piezas concretamos el comportamiento de los materiales y la aplicación.
   A grandes rasgos los datos que recabamos son:
   
   • Tipo de materiales
   • Cantidad de piezas a marcar y diferencias entre ellas
   • Tiempos de marcado y de ciclo
   • Pasos del proceso de fabricación
   • Y de ahí podemos calcular un tiempo de ejecución del proyecto y costes.
     
2. Diseño y análisis del proceso.
   
   En función de los requisitos especificados por el cliente e información recopilada se procede al diseño. Como en el punto anterior, la comunicación es muy importante entre ambas partes para que podamos desarrollar un diseño optimo que será la base de la instalación final. En esta etapa podemos aportar la siguiente información a nuestro cliente, el cual deberá dar el visto bueno a nuestro diseño:
   
   • Diseños 2 y 3D.
   • Descripción funcional del sistema
   • Dimensiones de la instalación
   • Puntos críticos
   • Soluciones o alternativas
     
3. Acometida de la solución personalizada.
   
   Desarrollo completo del proyecto desde el inicio hasta la puesta en marcha en estrecha colaboración con el cliente. Un seguimiento exhaustivo y comunicación constante son las claves para el éxito del proyecto. La fabricación, puesta en marcha y la revisión final se llevan a cabo por el responsable de proyecto, junto con uno de nuestros técnicos y el cliente. Se incluyen la formación y el apoyo durante la fase de prueba, así como formación del software.
   
   • Aprobación del diseño
   • Detalles de la fabricación
   • Fabricación y montaje
   • Programación
   • Pruebas con piezas reales
   • Check list y calidad
   • Documentación
   • Puesta en marcha y formación

Máquinas versátiles de marcado para la industria

En Movicontrol hemos trabajado en muchos proyectos a medida. Desarrollando soluciones únicas. Con toda nuestra experiencia, hemos podido desarrollar un estándar que podríamos considerar como un módulo ampliable. Una estación de marcaje que sirve por sí misma, y a su vez, a la que se le pueden integrar equipos y sistemas complementarios como:

• transportadoras de entrada y salida
• acumuladores
• mesas giratorias
• robot para manipulación de piezas
• visión artificial
• vibradores de piezas

De esta forma se parte -de un exterior estándar (contamos con modelos de distintas dimensiones) que se puede expandir según necesidades.
Son máquinas que hemos desarrollado como estándar en casi todos los aspectos y tecnología que equipa. Salvo las cunas, específicamente diseñas para cada proyecto. Así como ciertas configuraciones de PLC y pantalla que son programadas en específico para adaptar y mejorar el proceso según particularidades y necesidades.
Dicho sistema de cunas intercambiables permite un cambio de referencia o proyecto rápido. Con conexiones rápidas y selección del programa adecuado por pantalla.

• Maquinaria versátil para el marcado de códigos, caracteres o logos.
• Útil para la codificación y trazabilidad de la producción.
• Configuración del láser, además de datos y códigos a marcar, a través de pantalla táctil.
• Versatilidad. Introducción de nuevos proyectos a través de pantalla.
• Apoyo de pieza en cunas diseñadas a medida que se intercambian y conectan de manera rápida y sencilla por el operador de máquina.
• Alta seguridad. Barreras inmateriales y cerramiento opaco de apertura y cerrado automático.
• Manipulador de pieza para recogida ergonómica, evitar errores y accidentes.
• Máquina de aluminio reforzado diseñada para uso industrial. Vida útil de larga duración diseñada para ser robusta.
• Sistema de ventilación de posibles gases y deshechos producidos en el marcado.

Líneas con robot

Además también integramos los marcadores en líneas robotizadas.
Instalamos la última tecnología láser para dar solución a problemáticas como, por ejemplo, el marcado de códigos en distintas piezas, distintos puntos en un mismo aérea, posición aleatoria de piezas y marcado en 3 dimensiones.

Otros equipos de marcado

No solo integramos láser para el marcado láser. Nos adaptamos al cliente y su proceso. En muchos casos no es necesaria o posible la integración de un láser. En función del proyecto hay que optar por alguna de las siguientes tecnologías.

• Láser
• Micropunzonado
• Etiquetadoras
• Tinta
• Tampografía